壓力鑄造(簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強(qiáng)度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點(diǎn)。 我國(guó)近年 來(lái)壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長(zhǎng)明顯，已經(jīng)是名符其實(shí)的壓鑄大 國(guó)。 模具、 壓鑄機(jī)和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有優(yōu)質(zhì)的模 具才能穩(wěn)定、 高效生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸，受到金屬液的直接沖刷，容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低，工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強(qiáng)制變形時(shí)，與型腔表面摩擦，易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價(jià)成本高、 制作周期長(zhǎng)、 修復(fù)難，在使用壽命上也 顯得尤為重要

武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)

目前壓鑄模具加工，主要是NC高速切削加工和普通機(jī)加工、壓鑄模具放電加工和線切割加工。如圖3所示，模具放電加工需要先做好電極設(shè)計(jì)，購(gòu)買(mǎi)電極材料，加工粗、精電極，人工要參照樣件修電極，檢測(cè)電極，再放電加工模具型腔。放電加工后，壓鑄模具制作，鉗工要修型拋光，去除放電加工痕跡，組裝研配模具。

　武漢鋁合金壓鑄時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鑄件中存在氣孔，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量下降，為了解決這一問(wèn)題，首先要了解產(chǎn)生氣孔的原因，一般有以下幾個(gè)原因： 　　1、排氣不良。主要是因?yàn)殇X合金壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不夠好，導(dǎo)致排氣通道被堵塞，在生產(chǎn)壓鑄過(guò)程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體無(wú)法排除，滯留于鋁合金鑄件中，導(dǎo)致鋁合金鑄件產(chǎn)生氣孔。這種情況下產(chǎn)生的氣孔，氣孔內(nèi)壁的顏色呈現(xiàn)氧化鋁的顏色，可以通過(guò)對(duì)模具排氣孔的清理，解決產(chǎn)生氣孔的問(wèn)題。 　　2、壓鑄參數(shù)不對(duì)。鋁合金壓鑄件在進(jìn)行壓鑄時(shí)，時(shí)間控制或材料控制不當(dāng)，引起鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生氣孔。這種情況要及時(shí)對(duì)壓鑄充型的速度進(jìn)行調(diào)整，防止高速卷氣現(xiàn)象的發(fā)生。 　　3、鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。這里一般指的是鋁合金之間要求的體積過(guò)大，這樣產(chǎn)品在后凝固的過(guò)程中，很容易產(chǎn)生氣泡。解決這種情況，一般是優(yōu)化鋁合金鑄件的結(jié)構(gòu)，比如將實(shí)心結(jié)構(gòu)換成空心結(jié)構(gòu)，或者在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，采用抽芯的方式，加工鋁合金鑄件。

武漢品皓（推薦商家）-神農(nóng)架壓鑄模具制作由武漢品皓精密制造有限公司提供。武漢品皓（推薦商家）-神農(nóng)架壓鑄模具制作是武漢品皓精密制造有限公司（www.whphzz.com/）今年全新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁(yè)面或圖片上的聯(lián)系電話(huà)，索取聯(lián)系人：熊經(jīng)理。